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      发布时间:2019-05-16 18:32

      五、漆膜的厚度主要决定于涂装生产线上物体提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后,涂装生产线um左右的最大限速度,根据不同的设备,实验确定合适的提升速率。按此速率均匀地提升被涂物件。提升速率快,漆膜薄;提升速率慢,漆膜厚且不均匀。六、在涂装生产线上进行浸涂操作时,有时造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差异,尤其是在被涂物的下边缘出现肥厚积存。为提高涂层的装饰性,在小批量浸涂时用刷子手工除掉多余积存的漆滴,也可用离心力或静电引力设备除掉这些漆滴。七、在涂装生产线上浸涂木制件时,注意时间不能太长,以免木材吸入过量的涂料,造成慢干和浪费。八、加强通风设备,防止溶剂蒸气的危害;注意防火措置的安排和定期检查涂装生产线。喷涂粉末设备市场的发展  市场供需情况是影响市场变化的重要因素,在激烈地市场竞争中,企业及投资者能否全面的了解市场变化,从而做出适时有效的决策,是市场制胜的关键。及时的了解市场供需情况,是企业及投资者准确把握市场发展方向的重要手段,是辅助企业决策的重要依据。电泳涂装(electro-coating)是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末,但开发这涂装流水线是目前流水线市场上比较流行了一款产品,涂装流水线的七大组成部分主要包括:前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。适用于工件表面的喷漆、喷塑处理,多用于单件或小批量工件的涂装作业,配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业,涂装线是指:经过下面一系列的操作过程进行生产的生产线。涂装流水线是目前流水线市场上比较流行了一款产品,涂装流水线的七大组成部分主要包括:前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。适用于工件表面的喷漆、喷塑处理,多用于单件或小批量工件的涂装作业,配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业,涂装线是指:经过下面一系列的操作过程进行生产的生产线五指山五指山网络机柜喷涂流水线详情

      二、具体操作过程如下:1、投入产品:把被涂物放到插件上开始工2、静电除尘:把注塑时带来的油质,灰尘除掉3、预热:为了更好的上色给被涂物一点温度4、底漆喷涂:把塑料本身的颜色覆盖,为生产要求颜色先底色喷涂5、烘干:通过隧道里的IR区的温度,进行半干状态,为下一道喷涂作准备6、表面喷涂:喷要求上色的颜色7、溜平干燥:通过隧道进行溜平,烘干8、UV喷涂固化:和UV涂料搭配利用UV365nm光线、出货并检查包装涂装生产线工艺流程分为:前处理、喷粉涂装、加热固化。二、具体操作过程如下:1、投入产品:把被涂物放到插件上开始工2、静电除尘:把注塑时带来的油质,灰尘除掉3、预热:为了更好的上色给被涂物一点温度4、底漆喷涂:把塑料本身的颜色覆盖,为生产要求颜色先底色喷涂5、烘干:通过隧道里的IR区的温度,进行半干状态,为下一道喷涂作准备6、表面喷涂:喷要求上色的颜色7、溜平干燥:通过隧道进行溜平,烘干8、UV喷涂固化:和UV涂料搭配利用UV365nm光线、出货并检查包装涂装生产线工艺流程分为:前处理、喷粉涂装、加热固化。

      二、涂装生产线前处理工段的生产前处理有手动简易工艺和自动前处理工艺,后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前必须进行表面处理去油去锈。在这一工段所用药液较多,主要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。 在涂装生产线前处理工段或车间,第一要注意的就是制定必要的强酸强碱购买、运输、保管和使用制度,给工人提供必要的保护着装,安全可靠的盛装、搬运、配置器具,以及制定万一发生事故时的紧急处理措施、抢救办法。其次,在涂装生产线前处理工段,由于存在一定量的废气、废液等三废物质,所以在环保措施方面,必须配置抽气排气、排液和三废处理装置。前处理过的工件质量,由于前处理液及涂装生产线工艺流程不尽相同,其质量当有差异。处理较好的工件,表面油、锈去尽,为了防止短时间内再次生锈,一般应在前处理后几道工序,进行磷化或钝化处理:在喷粉前,还应将已磷化的工件进行干燥,去其表面水分。小批量单件生产,一般采用自然晾干、晒干、风干。而对于大批量之流水作业,一般采取低温烘干,采用烘箱或烘道。

      3、供粉系统(1)供粉系统是把涂覆的粉末料,从盛粉容器连续均匀的输送到喷粉枪进行喷涂。供粉系统由空气压缩机、油水分离器、空气干燥机、调节阀、压缩空气管道、电磁控制阀门、供粉器、输粉管道等组成。(2)供粉器的形式在粉末静电喷涂供粉系统中,使用的供粉器种类较多,通常可分为:压力容器式、螺杆或转盘的机械输送式、文氏里空气抽吸式(3)粉末回收装置3、供粉系统(1)供粉系统是把涂覆的粉末料,从盛粉容器连续均匀的输送到喷粉枪进行喷涂。供粉系统由空气压缩机、油水分离器、空气干燥机、调节阀、压缩空气管道、电磁控制阀门、供粉器、输粉管道等组成。(2)供粉器的形式在粉末静电喷涂供粉系统中,使用的供粉器种类较多,通常可分为:压力容器式、螺杆或转盘的机械输送式、文氏里空气抽吸式(3)粉末回收装置三、喷粉涂装的组织生产对于小批量工件,一般采取手动喷粉装置,而对于大批量工件,一般采用手动或自动喷粉装置。无论是手动喷粉或自动喷粉,把住质量关是非常重要的。要确保被喷工件着粉均匀、厚度一致,防止薄喷、漏喷、擦落等缺陷。在涂装生产线引这一工序,还应注意工件之挂钩部分,在进入固化之前,应尽可能将附着其上的粉末吹掉,防止挂钩上之多余粉末固化,有的对固化前去掉粉确有困难时,应及时剥离挂钩上已固化之粉膜,从而确保挂钩导电良好,以利下批工件易于着粉。三、喷粉涂装的组织生产对于小批量工件,一般采取手动喷粉装置,而对于大批量工件,一般采用手动或自动喷粉装置。无论是手动喷粉或自动喷粉,把住质量关是非常重要的。要确保被喷工件着粉均匀、厚度一致,防止薄喷、漏喷、擦落等缺陷。在涂装生产线引这一工序,还应注意工件之挂钩部分,在进入固化之前,应尽可能将附着其上的粉末吹掉,防止挂钩上之多余粉末固化,有的对固化前去掉粉确有困难时,应及时剥离挂钩上已固化之粉膜,从而确保挂钩导电良好,以利下批工件易于着粉

      (3)漆膜烘干过程中产生的高温废气普遍采用四原体热风炉进行处理,处理效率及热能利用均不理想。有些设备采用直接燃烧的加热方式,未设置独立废气处理设备;(4)喷漆生产自动化程度低,几乎都采用人工喷涂作业;工程机械行业涂装职业化水平差,很多公司喷涂作业普遍采用外包工的方式;整体涂装技术水平较低,高效喷涂系统应用较少,大量使用喷涂效率低的工具,在浪费大量涂料的同时产生大量废漆、废气,也造成涂装生产线设备污染严重、车间整体环境差,使行业涂装设备使用和维护处在非良性循环之中。四、涂装生产线固化工序生产这一工序应注意的事项有:喷好的工件,如果是小批量单件生产,进固化炉前注意防止碰落粉末,如有擦粉现象,应及时补喷粉末。烘烤时严格工艺及温度、时间控制,切实注意防止色差、过烘或时间过短造成固化不足。对于大批量自动输送的工件,在进烘道前同样要仔细检查是否漏喷、喷薄或局部擦粉现象,如发现不合格件,应把好关防止进入烘道,尽可能取下重喷。如个别工件因薄喷不合格,在固化出烘道后可以重喷再次固化。所谓涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。涂装流水线经历了由手工到生产线、到自动生产线的发展过程,自动化的程度越来越高,所以涂装生产线的应用也越来越广泛,并深入到国民经济的多个领域。

      设备及材料选用以国内为主,设备的关键元器件选用进口或合资产品,达到既经济合理,又先进可靠的目的。喷漆线在设计时严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准执行。设备美观大方,满足产品使用要求,运行可靠,操作简便,维护保养方便。充分考虑系统相互之间的连锁性,在温度、系统阻力均采取检测报警和保护措施,避免设备事故发生。以上生产线所有设备均是全新设备,包括室体、过滤材料、加热器、风机、输送系统及所有零部件等。 2、设备配置原则:⑴、整条生产线喷漆生产线采用轻型悬挂链输送方式,由工件重量选用型号为QXG-240。这样形成封闭式环形结构。根据生产量和生产要求,输送机的链速按1.33m/min 计算,同时输送机的链速在0.2~2 之间可调速,并带自动旋转装置。五、注意事项一、涂装生产线上应注意被涂物件的装挂。预先通过试浸来设计挂具及物件在涂装生产线上的装挂方式,保证工件在浸涂时处于最佳位置。被涂物的最大平面应接近垂直,其他平面与水平呈10-40角,使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽。二、在涂装生产线上涂装时为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内,浸漆槽应保护起来。三、大型物件在涂装生产线上浸涂后,应待溶剂基本挥发后再送入烘房。四、涂装时要不断注意涂料粘度的测定,每班应测定1-2次粘度,若粘度增高超过原粘度的10%,就应及时补加溶剂。添加溶剂时,应停止浸涂作业。搅拌均后,测定粘度,然后再继续作业。

      随着工业技术的发展,单纯的手工已经无法满足市场的需求,喷涂已由手工向工业自动化方向发展,而且自动化的程度越来越高,所以喷涂生产线的应用也越来越广泛,并深入到国民经济的多个领域。在我国特别是改革开放已后,喷涂设备取得了长足发展。找专业质量好的喷油线设备厂家,推荐您选东莞市一新格尔涂装设备有限公司,主营产品有:生产线设备、输送流水线、无铅波峰焊机、无铅回流焊机、直型插件线、环型手件线、三倍速链条组装线、彩电组装生产线、喷油水淋柜、UV机、隧道式烤炉线、喷涂悬挂线、恒温烤箱、丝印线、自动切脚机、手动切脚机、电阻成型机、电容成型机、手浸锡炉、防静电PCB存放车等产品。五、漆膜的厚度主要决定于涂装生产线上物体提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后,涂装生产线um左右的最大限速度,根据不同的设备,实验确定合适的提升速率。按此速率均匀地提升被涂物件。提升速率快,漆膜薄;提升速率慢,漆膜厚且不均匀。六、在涂装生产线上进行浸涂操作时,有时造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差异,尤其是在被涂物的下边缘出现肥厚积存。为提高涂层的装饰性,在小批量浸涂时用刷子手工除掉多余积存的漆滴,也可用离心力或静电引力设备除掉这些漆滴。七、在涂装生产线上浸涂木制件时,注意时间不能太长,以免木材吸入过量的涂料,造成慢干和浪费。八、加强通风设备,防止溶剂蒸气的危害;注意防火措置的安排和定期检查涂装生产线。喷涂粉末设备市场的发展 市场供需情况是影响市场变化的重要因素,在激烈地市场竞争中,企业及投资者能否全面的了解市场变化,从而做出适时有效的决策,是市场制胜的关键。及时的了解市场供需情况,是企业及投资者准确把握市场发展方向的重要手段,是辅助企业决策的重要依据。

      1、电压电泳涂装采用的是定电压法,设备相对简单,易于控制。电压对漆膜的影响很大;电压越高,电泳漆膜越厚,对于难以涂装的部位可相应提高涂装能力,缩短施工时间。但电压过高,会引起漆膜表面粗糙,烘干后易产生“橘皮”现象。电压过低,电解反应慢,漆膜薄而均匀,泳透力差。电压的选择由涂料种类和施工要求等确定。一般情况下,电压与涂料的固体分及漆温成反比,与两极间距成正比。钢铁表面为40~70V,铝和铝合金表面可采用60~100V,镀锌件采用70~85V。2、电泳时间漆膜厚度随着电泳时间的延长而增加,但当漆膜达到一定厚度时,继续延长时间,也不能增加厚度,反而会加剧副反应;反之,电泳时间过短,涂层过薄。电泳时间应根据所用的电压,在保证涂层质量的条件下,越短越好。一般工件电泳时间为1至3分钟,大型工件为3至4分钟。如果被涂物件表面几何形状复杂,可适当提高电压和延长时间。3产品市场价格走势作为企业制定原材料采购、生产、销售计划的重要依据,对企业的生产经营及发展规划至关重要。尤其是在2008年遭遇到全球金融危机之后,静电喷涂粉末设备产品价格波动幅度大,使得业内很多企业的利润下降,出现亏损,甚至破产。进入2009年后,在国家宏观经济逐渐向好的形势下,静电喷涂粉末设备产品市场价格及其今后的走势成为企业及投资者密切关注的对象。进入二十一世纪以来,我国市场的规模和特点都出现了很大的变革,企业的经营与管理也已经从过去单一的目标式发展开始向系统化、科学化管理转变。如何从专业的眼光认识静电喷涂粉末设备行业的发展和市场的转变,如何用科学的方法对企业的各个层面进行有效的管理,将成为企业未来生存和发展的首要问题。

      本着先进、可靠、经济、实用的原则,充分考虑产品的特点,积极采用先进成熟的工艺和设备,提高产品表面质量,使涂层各项理化指标达到规定技术要求,增强产品市场竞争能力。设计中做到合理布局,物流通畅;并注重设备的节能措施,合理使用能源。贯彻执行国家有关环境保护,劳动安全卫生方面的政策法规,整个工程达到国家规定的“三废”排放标准、工业卫生标准。但依然有很多的企业的思维仍然停留在创业初期,没有一个适当的规划和执行控制,只是凭借感觉和企业主的个人好恶进行管理。而且在整体管理过程中,由于企业主或者管理人员缺乏相关的专业和管理技巧,使得管理过程控制手段多变,被管理者出现迷茫或者抵触。企业的经营管理混乱,导致企业整体员工工作绩效下降,缺乏企业归属和安全感。如此导入恶性循环,企业在市场的地位就岌岌可危了。但依然有很多的企业的思维仍然停留在创业初期,没有一个适当的规划和执行控制,只是凭借感觉和企业主的个人好恶进行管理。而且在整体管理过程中,由于企业主或者管理人员缺乏相关的专业和管理技巧,使得管理过程控制手段多变,被管理者出现迷茫或者抵触。企业的经营管理混乱,导致企业整体员工工作绩效下降,缺乏企业归属和安全感。如此导入恶性循环,企业在市场的地位就岌岌可危了